Удаление нагаров на пищевых производствах

09 апреля 2024

На каждом этапе производства пищевых продуктов важно обеспечить строгое соблюдение стандартов гигиены и безопасности. Одним из основных аспектов, влияющих на эти параметры, является состояние оборудования, используемого на предприятии. Нагары, копоть, сажа и другие виды загрязнений могут стать серьезным препятствием для обеспечения оптимальных условий производства.

Образование нагаров является распространенной проблемой на пищевых производствах. Этот неприятный эффект часто связан с высокими температурами, присутствием жиров и других органических веществ, а также химическими процессами, происходящими в процессе обработки пищевых продуктов. Оставленные без внимания нагары могут не только снижать эффективность работы оборудования, но и представлять риск для качества и безопасности продукции.

Причины образования нагаров

На пищевых производствах образование нагаров является распространенной проблемой, которая может значительно повлиять на эффективность оборудования и качество производимой продукции. Рассмотрим основные факторы, способствующие образованию нагаров, а также влияние различных параметров на этот процесс.

Органические вещества.

Одной из основных причин образования нагаров является наличие органических веществ в продуктах или процессе производства. Это могут быть жиры, белки, углеводы и другие компоненты пищевых продуктов, которые при нагревании или обработке могут подвергаться химическим превращениям и образованию отложений на поверхностях оборудования.

Высокие температуры.

Повышенные температуры, применяемые в процессах приготовления и обработки пищевых продуктов, могут способствовать образованию нагаров. При нагревании органических веществ они могут дегидрироваться, окисляться и образовывать стойкие отложения на поверхностях оборудования.

Давление.

Давление также может оказывать влияние на процесс образования нагаров. Высокое давление может изменять химические реакции, происходящие в продуктах или на поверхностях оборудования, что может ускорить образование нагаров.

Химические реакции.

Химические реакции между компонентами пищевых продуктов и материалами оборудования также могут приводить к образованию нагаров. Например, реакция между жирами и кислородом может привести к образованию окисленных отложений, а взаимодействие между кальцием и фосфором может привести к образованию минеральных нагаров.

Общий эффект всех этих факторов может привести к образованию нагаров на поверхностях оборудования, что требует регулярной очистки и обслуживания для поддержания эффективности производственных процессов.

Виды нагаров на пищевых производствах

На производствах можно встретить различные типы нагаров, которые могут образовываться на поверхностях оборудования в результате различных процессов и воздействия различных составляющих пищевых продуктов. Рассмотрим основные виды нагаров и их влияние на процессы производства и качество продукции.

Органические нагары

Органические нагары образуются в результате нагревания и дегидратации органических веществ, таких как жиры, белки и углеводы. Они могут включать в себя сахарные отложения, белковые отложения и другие органические соединения. Эти нагары могут привести к засорению и износу оборудования, а также повлиять на качество и вкус пищевых продуктов.

Минеральные нагары

Минеральные нагары образуются в результате химических реакций между минеральными соединениями, содержащимися в продуктах или в воде, и материалами оборудования. Они могут включать в себя отложения кальция, магния, фосфата и других минеральных соединений. Минеральные нагары могут привести к забиванию трубопроводов, фильтров и других частей оборудования, что может снизить производительность производства и качество продукции.

Жировые нагары

Жировые нагары образуются в результате окисления и полимеризации жиров, содержащихся в пищевых продуктах. Они могут накапливаться на поверхностях оборудования, особенно на поверхностях, которые подвергаются нагреванию. Жировые нагары могут привести к засорению и залипанию оборудования, что снижает его эффективность и требует регулярной очистки.

Различные виды нагаров могут оказывать разное воздействие на процессы производства и качество продукции. Понимание типов нагаров и их влияния на производственные процессы помогает разработать эффективные методы и технологии их удаления и предотвращения.

Методы удаления нагаров

Удаление нагаров на пищевых производствах является ключевой задачей для обеспечения безопасности и эффективности производственных процессов. Существует несколько методов удаления нагаров, каждый из которых имеет свои особенности и области применения.

Механические методы представляют собой использование механических средств, таких как щетки или абразивные материалы, для удаления нагаров с поверхностей оборудования. Этот метод часто используется для удаления застарелых отложений и требует физического воздействия на загрязненные поверхности.

Химические методы основаны на использовании реактивов, которые растворяют или разрушают отложения. Чаще всего используются щелочные или кислотные растворы, а также специальные моющие средства и дезинфицирующие составы. Этот метод эффективен для удаления различных типов нагаров, но требует тщательного контроля и безопасности при использовании химических веществ.

Тепловые методы удаления нагаров включают в себя применение высоких температур для разложения отложений. Это может быть термическая обработка или паровая очистка, которые позволяют удалить нагары без использования химических реактивов. Тепловые методы особенно эффективны для органических отложений, таких как жировые отложения.

Выбор оптимального метода удаления нагаров зависит от типа загрязнения, характеристик оборудования и условий производства. Комбинация различных методов и технологий может обеспечить эффективное удаление нагаров и поддержание высокого уровня гигиены на пищевом производстве.

Особенности удаления пищевых нагаров

При выборе методов удаления нагаров на пищевых производствах необходимо учитывать не только тип загрязнения, но и особенности поверхностей, на которых они образуются, а также сроки, в течение которых требуется получить результат.

Есть три основных вопроса, которые следует учитывать при выборе моющего средства:

От какого именно загрязнения вам нужно избавиться? Разные типы нагаров требуют разных методов удаления. Например, органические нагары, такие как жировые отложения, требуют химических средств, способных эффективно растворять жиры и органические соединения.
Где или на какой поверхности находится загрязнение? Различные методы могут быть эффективны в зависимости от типа поверхности. Например, вертикальные поверхности требуют специального подхода из-за возможности стекания моющего средства.
Когда требуется получить результат? Необходимость быстрого удаления нагаров может оказаться критической, особенно во время работы на кухне или в производственном процессе.

Последний вопрос может показаться риторическим, так как в некоторых случаях ручное удаление нагара может быть выполнено достаточно быстро. Однако, в условиях больших объемов работы, оптимальный выбор моющего средства становится критически важным.

В условиях небольшого объема работы, таких как бары, кафе или рестораны, где требуется локальное удаление нагаров, наиболее эффективными оказываются моющие средства с экспресс-действием. Это позволяет быстро наносить средство, давать ему время на воздействие и смывать, не прерывая рабочие процессы на кухне.

В случае вертикальных и наклонных поверхностей, таких как тележки-шпильки для печей, эффективными методами могут быть использование моющих средств в форме геля или пенных моющих средств с помощью пеногенератора. Эти методы позволяют обеспечить долгосрочное воздействие на загрязнения, не требуя постоянного ручного вмешательства.

Технические средства для удаления нагаров

На современных пищевых производствах широко используются специализированные системы оборудования для удаления нагаров и обеспечения безопасности производственных процессов. Эти системы предлагают различные технологии и методы для эффективного удаления нагаров и дезинфекции поверхностей оборудования. Рассмотрим основные типы оборудования и их особенности.

Системы оборудования для пенной мойки и дезинфекции

Пенные моечные установки представляют собой эффективные и инновационные системы, специально разработанные для удаления различных загрязнений с поверхностей оборудования на пищевых производствах. Эти установки применяются для обработки различных видов оборудования, включая котлы, трубопроводы, емкости и даже сложные машины.

Принцип работы

Системы оборудования для пенных моек используют смесь воды и специальных пенных моющих средств, которые создают плотную пену. Эта пена равномерно распределяется по загрязненным поверхностям и обеспечивает интенсивное проникновение в поры и трещины, где могут скапливаться нагары и другие отложения.

Преимущества систем пенных моек:

Высокая эффективность: Пена обладает отличными моющими свойствами, что позволяет эффективно растворять и удалять нагары и другие загрязнения даже с труднодоступных поверхностей.
Безопасность: Системы оборудования для пенной мойки обеспечивают безопасное удаление нагаров без необходимости использования агрессивных химических реагентов, что делает их идеальным выбором для пищевых производств, где важно соблюдать высокие стандарты безопасности и гигиены.
Экономия времени и ресурсов: Пенные моечные установки обеспечивают быструю и эффективную очистку оборудования, что позволяет сократить время простоя и увеличить производительность производственных процессов.

Системы оборудования для пенных моек могут быть легко интегрированы в производственные линии и могут быть настроены для автоматической работы, что обеспечивает повышенную эффективность и удобство в использовании. Они также могут быть адаптированы под конкретные потребности производства, позволяя регулировать давление и концентрацию моющего раствора в зависимости от характеристик загрязнений и поверхностей оборудования.

Системы пенных моек являются важным компонентом обеспечения безопасности и гигиены на пищевых производствах, обеспечивая эффективное удаление нагаров и других загрязнений с минимальными затратами времени и ресурсов. Их использование позволяет сохранить высокий стандарт качества продукции и обеспечить безопасность потребителей.

Ультразвуковые системы

Ультразвуковые системы используют ультразвуковые волны для удаления нагаров с поверхностей оборудования. Эти системы создают колебания, которые создают микроскопические пузырьки воды, которые лопаются при контакте с загрязнением, разрушая нагар и обеспечивая его удаление. Ультразвуковые системы обладают высокой эффективностью и могут быть использованы для очистки даже труднодоступных поверхностей.

Паровые моечные установки

Паровые моечные установки используют высокотемпературный пар для удаления нагаров и дезинфекции поверхностей оборудования. Паровые моечные установки обладают высокой эффективностью и экологической чистотой, так как они не требуют использования химических реагентов. Они также могут быть использованы для очистки даже самых труднодоступных участков оборудования.

Каждый из этих типов оборудования имеет свои преимущества и особенности, и выбор оптимального зависит от конкретных потребностей и характеристик производственного процесса. Эффективное использование специализированного оборудования для удаления нагаров позволяет обеспечить безопасность и качество продукции на пищевых производствах.

Преимущества

Работы с нами

Собственное производство

Мы сами производим большинство позиций для системы: Насосные станции, пенные посты, мобильные тележки, держатели, монтажные стенды и др.

Собственный товарный Знак

Мы зарегистрировали собственный товарный знак и всегда следим за тем, чтобы клиент остался доволен и рекомендовал нас специалистам других предприятий

Наш опыт работы

Наше оборудование установлено на пищевых предприятиях от Калининграда до Камчатки. Наши клиенты это молочные комбинаты, мясные и рыбные производства, пивоваренные заводы, птицефабрики, свинокомплексы и другие предприятия

Предоставление тестового образца

Для предприятий, на которых установлены системы водоподготовки, позволяющие обеспечить рабочее давление 20бар, мы можем предоставить на 30 дней тестовый образец пенного сателлита для эксплуатации на предприятии.

Поэтапное финансирование

Предоплата составляет 50% от итоговой суммы договора. 30% оплачивается перед отгрузкой товара заказчику. 20% оплачивается в течение 10-ти дней после подписания акта приёмки оборудования

Работы "под ключ"

Компания «ОдиссейСистемс» осуществляет полный спектр услуг в вопросах чистоты на пищевых предприятиях: от обработки заявки до сдачи объекта и обучения персонала. Наши специалисты осуществят монтаж системы в любом регионе РФ.

Скачать каталог нашей продукции

+7 (3852) 22-32-14

+7-913-250-76-88

mail@odysseysystems.ru
ОГРН: 1142208000164
ИНН: 2208023628

Скачать каталог нашей продукции

ООО "ОдиссейСистемс" 2014 - 2023

Разработка сайта "Альянс"