Обеспечение безопасности и качества молока и молочных продуктов – это одна из основных задач на молочных предприятиях. Соблюдение санитарных норм и правил играет важную роль в этом процессе, поскольку нарушения могут привести к попаданию вредных химических веществ в продукцию и способствовать размножению бактерий, что в конечном итоге представляет угрозу для здоровья потребителей.
Санитарное состояние технологического оборудования, инвентаря и тары напрямую влияет на качество молочной продукции и ее безопасность для здоровья людей. В соответствии с установленными законодательными нормами, такими как СанПиН 2.3.4.551-96 и Инструкцией-Письмом Минздрава РФ № 1100/100-98-115 (09.09.1998 г.), предприниматели обязаны проводить регулярную санитарную обработку предприятий. Этот процесс включает в себя мойку и дезинфекцию помещений, оборудования и рабочего инвентаря.
Профессиональная мойка и дезинфекция технологического оборудования имеют критическое значение для обеспечения безопасности и качества молочных продуктов. Они проводятся в соответствии с утвержденными протоколами, разработанными специалистами в данной области.
Мойка оборудования включает в себя ежедневную гигиеническую уборку, во время которой используются ветоши, щетки, губки, моющие средства (МС) и чистая вода при определенной температуре. Этот процесс эффективно удаляет остатки жидкостей, заквасок, мусора и грязи, оставшихся после переработки и упаковки молока.
Дезинфекция представляет собой процедуру, включающую в себя применение дезинфицирующих средств (ДС), изготовленных на основе щелочей, окислителей, НУК, газов, органических веществ, солей тяжелых металлов. Правильная дезинфекция помогает предотвратить размножение микроорганизмов.
Важно отметить, что ненадлежащая мойка и дезинфекция молочного оборудования могут негативно сказаться на вкусе и качестве продукта, а также снизить его биологическую ценность. Поэтому мойка молочного оборудования проводится после каждого использования, а генеральная мойка вместе с дезинфекцией выполняется не реже одного раза в неделю. В случае соблюдения специфических протоколов, например, в период эпидемий, частоту мойки и дезинфекции можно увеличить в соответствии с рекомендациями Роспотребнадзора.
СИП-мойка, или система «Cleaning in Place,» представляет собой модуль, изготовленный из нержавеющей стали. Эта система нацелена на обеспечение санитарной промывки и дезинфекции внутренних поверхностей закрытых емкостей и трубопроводных систем, применяемых в производстве молочных продуктов.
CIP буквально переводится как «чистота на месте,» что действительно отражает суть этой системы. Она разработана для обеспечения высокого качества конечной продукции, исключая разборку и демонтаж оборудования. Применение СИП-мойки дает возможность обеспечивать продолжительность работы оборудования, снижать потери сырья и уровень расходов на моющие средства и воду, а также способствует экологичности производства.
Система централизованной мойки обрабатывает разные типы оборудования и тары, которые взаимодействуют с холодным молоком, включая цистерны, резервуары, насосы, трубопроводы, аппараты для производства творога, а также инвентарь и упаковку для продуктов и установки для тепловой обработки молочной продукции.
Управляя температурой моющих растворов и физико-химическими характеристиками составов, можно повысить качество и скорость мойки. Концентрация составов контролируется протоколом и лабораторными стандартами.
Циркуляционная система мойки CIP для молочного оборудования предоставляет ряд преимуществ:
При мойке оборудования важным фактором является достижение максимального механического, термического и химического эффекта удаления загрязнений. Для этого учитываются следующие ключевые принципы и характеристики:
При соблюдении предписаний, касающихся регулярной санитарной обработки молочных производств, достигаются все виды чистоты, влияющие на сохранность баланса питательных веществ, состав микроэлементов и витаминов, обеспечение безопасности и пользы для человеческого организма.
Система СИП-мойки в своей основе проста и легко понимаема. Общий цикл ее функционирования, не зависящий от выбранной программы, состоит из следующих этапов, которые обеспечивают высокую эффективность процесса очистки:
Мойка оборудования и чистота помещений являются одними из ключевых задач для предприятий в конце каждой рабочей смены. Качество уборки непосредственно влияет на качество производимой продукции.
Существует несколько способов мойки пищевого оборудования:
Одним из самых эффективных методов внешней мойки и дезинфекции предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности является использование системы внешней пенной мойки.
Системы пенной мойки предназначены для создания и нанесения пены, основанной на щелочных и кислотных моющих средствах, на очищаемую поверхность, а также для дезинфекции оборудования. Эти системы автоматически превращают моющее средство в густую пену и наносят ее на поверхность. Такой подход существенно упрощает мойку и дезинфекцию.
Системы пенной мойки легко настраиваются для достижения нужной концентрации моющего раствора и плотности пены. Смена режимов мойки производится на пенных постах и интуитивно понятна для персонала предприятия.
Станции повышения давления обеспечивают необходимое давление воды в 25 бар для эффективной мойки. Их конфигурация зависит от количества сателлитных постов мойки.
Комплектация:
Пенный пост представляет собой устройство, где происходит смешивание воды, моющего средства и сжатого воздуха. Основная цель этой системы — нанесение пены на поверхность для очистки и дезинфекции. Главной составной частью пенного поста является инжектор от немецкой компании R+M. В зависимости от конкретных задач, существует два вида инжекторов:
Для переключения между режимами (пеня/смыв/дезинфекция) достаточно повернуть рукоятку на пенном сателлите, который установлен на каждом моечном посте, и заменить насадку на размывочном пистолете. Все форсунки имеют быстросъемные соединения, что обеспечивает удобную и быструю замену насадок.
Система смешивания воды, воздуха и моющего средства спроектирована таким образом, что моющее средство автоматически засасывается из канистры благодаря небольшому избыточному давлению. Это позволяет избежать необходимости дополнительных операций по смешиванию моющего раствора. После нанесения пены и выдержки экспозиции (10-20 минут), пенный сателлит переключается в режим смыва, и струя воды удаляет моющий раствор вместе с остатками белковых отложений и другими загрязнениями.
Основные требования к дезинфекции и мойке на предприятиях молочной промышленности имеют прямое влияние на качество и безопасность производимой продукции. Важно подчеркнуть, что профессиональные аспекты этого процесса играют решающую роль в обеспечении соблюдения стандартов и нормативов. Ниже приведены дополнительные сведения о требованиях и рекомендациях в этой области.
Процедуры по последовательной мойке и дезинфекции оборудования на молочном производстве включают в себя следующие этапы:
Почти на каждом молочном предприятии владельцы стремятся использовать автоматические системы контроля, которые следят за состоянием моющих растворов. Процесс контроля обычно лежит в компетенции специализированного лабораторного отдела.
Санитарная обработка оборудования на молочном предприятии считается неотъемлемой мерой, способствующей поддержанию здоровья работников и обеспечению производства безопасной и высококачественной продукции.
Перед началом процесса санитарной обработки, сотрудники тщательно очищают оборудование молочной линии и доильные аппараты от остатков молочной продукции. Этот процесс выполняется после каждой рабочей смены.
Использование концентрированных растворов щелочей и кислот при соблюдении правильной температуры обеспечивает стерильность всего оборудования и трубопроводов на молочном производстве.
Однако, исключительную бактериологическую чистоту можно достичь только путем дезинфекции. Важно отметить, что для некоторых молочных продуктов, таких как стерилизованное молоко и УВТ-молоко, требуется не только стерилизация продукта самого по средствам, но и полная дезинфекция всего используемого оборудования, чтобы устранить микробы с рабочих поверхностей.
ООО «Одиссей Системс» предлагает комплексные решения для внешней пенной мойки и дезинфекции пищевого оборудования, включающие в себя насосную станцию повышения давления и пенные посты. Это решение позволяет сократить время на уборку помещений и оборудования, уменьшить потребление воды и моющих средств, а также увеличить нормы санитарии и гигиены на предприятии.
Мы сами производим большинство позиций для системы: Насосные станции, пенные посты, мобильные передвижные посты, держатели, монтажные стенды, насадки и копья. Зарегестрирован собственный Товарный Знак.
В наших системах мы используем инжекторы немецкой компании R+M, которые успешно зарекомендовали себя на предприятиях более, чем в 100 странах. Остерегайтесь подделок на Российском рынке дубликатов Европейского оборудования. Не экономьте на качестве.
С 2014 года наше оборудование установлено на пищевых предприятиях от Калининграда до Камчатки, в Казахстане и Белоруссии. Наши клиенты это молочные комбинаты, мясные и рыбные производства, пивоваренные заводы, птицефабрики, свинокомплексы и другие предприятия.
В настоящее время мы осуществляем бесперебойные поставки комплектующих. На нашем складе всегда имеется большой запас узлов и запчастей для технического обслуживания оборудования. Поставляемые бренды R+M, Siemens, Danfoss, Festo.
Предоплата составляет 50% от итоговой суммы договора. 30% оплачивается перед отгрузкой товара заказчику. 20% оплачивается в течение 10-ти дней после подписания акта приёмки оборудования.
Компания «ОдиссейСистемс» осуществляет полный спектр услуг в вопросах чистоты на пищевых предприятиях: от обработки заявки до сдачи объекта и обучения персонала. Наши специалисты осуществят монтаж системы в любом регионе РФ.
