Организация санитарных зон на пищевом производстве

27 сентября 2024

Создание зон санитарной обработки имеет большое значение для обеспечения безопасности на предприятиях пищевой промышленности. Они позволяют предотвратить загрязнение продуктов и поддерживать высокий уровень гигиены на всех этапах производства.

В этой статье рассмотрим, как правильно организовать санитарные зоны на предприятии. Также предоставим рекомендации по выбору оборудования для мойки и дезинфекции. И, конечно, расскажем, как защитить продукты от загрязнения.

Что такое санитарные нормы?

Санитарные зоны на пищевых производствах — это тщательно организованные территории, созданные с целью строгого соблюдения санитарно-гигиенических норм и предотвращения загрязнения продукции. Они подразделяются на категории в зависимости от уровня риска и чистоты и являются неотъемлемым элементом любой системы контроля качества и безопасности на пищевых предприятиях.

Основная задача санитарных зон заключается в минимизации риска попадания патогенных микроорганизмов и посторонних частиц на продукты и оборудование. Их правильная организация предотвращает перекрестное загрязнение между различными этапами производственного процесса, строго разграничивая «чистые» и «грязные» участки.

Основные функции

01 Обеспечение безопасности пищевых продуктов. Строгий контроль гигиены на каждом этапе производства, от приемки сырья до упаковки готовой продукции, предотвращает размножение бактерий и других вредных микроорганизмов.

02 Защита от внешних загрязнений. Санитарные зоны предотвращают проникновение посторонних частиц и веществ, которые могут ухудшить качество или безопасность продукции.

03 Снижение риска перекрестного загрязнения. Благодаря разграничению производственных потоков, исключается контакт между потенциально загрязненными и чистыми участками, предотвращая загрязнение готового продукта или полуфабрикатов.

Виды санитарных зон на пищевых предприятиях

Чистые зоны и зоны повышенного риска

Организация санитарных зон на пищевом производстве подразумевает разделение пространства на участки с разным уровнем гигиенических требований. Это позволяет контролировать степень возможного загрязнения на каждом этапе производства.

В чистых зонах производится работа с готовыми продуктами или полуфабрикатами, которые должны быть защищены от любых внешних загрязнений. Эти зоны характеризуются строгими санитарными нормами, где требуется постоянный контроль чистоты воздуха, поверхности оборудования и персонала. Примеры таких зон: упаковочные линии, участки обработки готовой продукции.

Зоны повышенного риска — это участки, где возможен контакт с неочищенными материалами или загрязненными поверхностями. Это может быть склад сырья, производственные линии на начальных этапах обработки или зоны для хранения отходов. В этих зонах необходимо уделять особое внимание предотвращению распространения загрязнений на последующие этапы производства.

Разделение зон позволяет сократить вероятность попадания патогенных микроорганизмов и посторонних веществ в чистые зоны, где обрабатывается или хранится готовая продукция.

Зоны для пенной мойки и дезинфекции

Для поддержания чистоты и соблюдения санитарных норм в чистых и зонах повышенного риска на пищевых предприятиях устанавливаются специализированные участки для пенной мойки и дезинфекции.

Они имеют свои особенности организации.

Зоны пенной мойки
В этих зонах установлено оборудование для пенной мойки, которое используется для тщательной очистки производственных поверхностей, оборудования и рабочих помещений. Пеногенераторы и системы распределения моющих средств позволяют легко удалять остатки пищи, жиры и другие загрязнения, не допуская их накопления. Пенная мойка особенно эффективна для удаления сложных загрязнений благодаря высокой проникающей способности моющей пены.

Зоны дезинфекции
Дезинфекционные участки предназначены для обработки поверхностей, инвентаря и оборудования после завершения пенной мойки. В этих зонах используется специализированное оборудование, которое равномерно распределяет дезинфицирующие средства, гарантируя полное уничтожение бактерий и микроорганизмов. Размещение зон дезинфекции рядом с зонами мойки способствует созданию логичной и удобной системы санитарной обработки, что повышает общую эффективность.

Принципы организации санитарных зон

Одним из главных принципов санитарной организации является разделение потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Это важно для предотвращения перекрестного загрязнения и распространения патогенных микроорганизмов.

Разделение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
На всех стадиях производства важно четко разграничивать зоны, где осуществляется поступление и обработка сырья, и зоны, где хранятся и упаковываются готовые продукты. Сырье может содержать бактерии, грязь и посторонние вещества, которые способны негативно сказаться на качестве готовой продукции.

Особое внимание следует уделить полуфабрикатам, которые, будучи менее защищенными, могут быть более уязвимыми к воздействию внешних факторов. На завершающем этапе готовая продукция должна быть надежно защищена от любых источников загрязнения.

Предотвращение перекрестного загрязнения
Перемещение сотрудников, оборудования и материалов между зонами с разным уровнем чистоты должно осуществляться под строгим контролем. Это позволяет избежать контакта потенциально загрязнённых предметов с чистыми поверхностями и продуктами.

Маркировка, разнообразные способы транспортировки и чёткие инструкции по перемещению материалов значительно снижают риск перекрестного загрязнения.

Для обеспечения чистоты и защиты чистых зон на предприятиях используются санитарные барьеры. Эти барьеры представляют собой физические и процедурные преграды, которые помогают разделить чистые и грязные участки и поддерживают высокий уровень гигиены.

Моечные станции обычно располагаются на границах между зонами повышенного риска и чистыми зонами. Это могут быть специализированные помещения, предназначенные для мытья оборудования, контейнеров и рабочих инструментов. Благодаря использованию автоматизированных систем пенной мойки, очистка поверхностей происходит быстро и эффективно, что позволяет избежать попадания загрязнений в чистые зоны.
Дезинфекционные маты — это незаменимое оборудование, предназначенное для обработки обуви персонала на входах в чистые зоны. Они представляют собой специальные коврики, пропитанные дезинфицирующими средствами, которые эффективно уничтожают бактерии и предотвращают попадание загрязнений на подошвы. Особенно востребованы эти маты на предприятиях с повышенными санитарными требованиями.
Гигиенические проходы представляют собой специальные проходные зоны, где сотрудники перед входом в чистые помещения обязаны пройти необходимые процедуры санитарной обработки.

В эти процедуры входят:

мойка рук;
дезинфекция обуви;
надевание специальной гигиенической одежды.

Гигиенические проходы служат физическим барьером между потенциально загрязнёнными зонами и чистыми помещениями, обеспечивая постоянный контроль за гигиеной персонала.

Оборудование для пенной мойки

Пенная мойка — это метод очистки, при котором на поверхности оборудования и помещений наносится специальная моющая пена. Этот способ широко используется на пищевых предприятиях благодаря своей способности проникать в труднодоступные места и удалять остатки пищи, жиры и другие загрязнения.

Функционал. Системы пенной мойки состоят из пеногенератора, распределительных устройств и системы ополаскивания. Пена, удерживаясь на поверхностях, разлагает загрязнения и облегчает их удаление.

Преимущества использования. Пенная мойка эффективна при минимальных затратах времени и моющих средств. Пена проникает в труднодоступные зоны и удерживается на сложных поверхностях, улучшая качество очистки. Кроме того, пенные моечные системы снижают потребление воды, что делает их экономически выгодными и экологически устойчивыми.

Роль в поддержании чистоты. Пенная мойка позволяет поддерживать стабильный уровень чистоты на всех производственных участках, включая оборудование, полы, стены и рабочие поверхности. Особенно важна регулярная мойка на участках с высокой концентрацией пищевых отходов и жировых загрязнений.

Системы дезинфекции

После очистки с помощью пенной мойки требуется дезинфекция. Автоматические системы дезинфекции уничтожают бактерии, вирусы и микроорганизмы, угрожающие пищевым продуктам. Они работают в автоматическом режиме и равномерно распределяют дезинфицирующие средства по всей площади.

Виды оборудования для автоматической дезинфекции:

Автоматические распылители – распыляют растворы на оборудование, стены и пол, стационарные или мобильные.
Ультрафиолетовые лампы – уничтожают микроорганизмы ультрафиолетовым излучением, устанавливаются в стерильных зонах.
Автоматизированные проходы для дезинфекции персонала – дезинфицируют руки, обувь и одежду при входе в чистые зоны.

Автоматические системы дезинфекции работают без участия человека, гарантируя выполнение стандартов и точное нанесение дезинфицирующих средств. Они уничтожают до 99,9% микроорганизмов, снижая вероятность перекрестного загрязнения и улучшая безопасность продукции.

Правильное размещение моечного оборудования и дезинфекционных систем — один из важнейших факторов при организации санитарных зон. От того, насколько удобно и рационально они будут расположены, зависит эффективность процессов очистки и дезинфекции.

01 Выбор мест для установки моечного оборудования Моечные станции должны располагаться в зонах с высоким риском загрязнения, таких как участки приема и обработки сырья и места с высокой концентрацией жиров и остатков пищи. Они должны быть установлены близко к таким зонам для упрощения доступа и сокращения времени перемещения. Это позволит оперативно очищать оборудование, инвентарь и рабочие поверхности, минимизируя риски накопления загрязнений.

02 Удобство использования Моечные станции должны быть легкодоступны для персонала и соответствовать требованиям производственного процесса. Например, на участках с большим объемом работы целесообразно установить несколько станций или мобильные системы, которые могут перемещаться по цехам по мере необходимости.

03 Разделение зон мойки и дезинфекции Моечные станции и системы дезинфекции должны быть расположены так, чтобы процесс происходил последовательно: сначала оборудование и поверхности очищаются, а затем дезинфицируются. Это поможет предотвратить попадание неочищенного оборудования в чистую зону.

Даже самое современное оборудование для мойки и дезинфекции не принесет ожидаемого результата без регулярных процедур уборки и четкого графика санитарных мероприятий. Строгий контроль и своевременное выполнение санитарных процедур — залог безопасности и качества продукции.

График уборки и дезинфекции на производстве должен учитывать интенсивность работы каждого участка, риск загрязнения и тип оборудования. Например, зоны обработки сырья требуют более частой очистки, чем зоны хранения готовой продукции. График должен включать как ежедневные уборки, так и более глубокие процедуры, проводимые на еженедельной или ежемесячной основе.
Для соблюдения санитарных норм необходимо следить за выполнением процедур мойки и дезинфекции, фиксируя время и объемы работ, а также проверяя качество уборки. Это можно сделать с помощью регулярных тестов на наличие загрязнений и микроорганизмов. Автоматизированные системы мониторинга также помогут отслеживать качество уборки.

Для успешного проведения санитарных процедур необходимо обучать персонал правильному использованию моечного оборудования и средств дезинфекции. Сотрудники должны понимать важность соблюдения графика уборки и знать, как правильно выполнять каждый этап процесса. Регулярные тренинги и проверка знаний помогут поддерживать высокий уровень санитарной культуры на предприятии.

Польза автоматизации в санитарной обработке

Современные технологии все больше проникают в различные сферы производства, и санитарная обработка на пищевых предприятиях не является исключением. Автоматизация процессов мойки и дезинфекции значительно повышает эффективность, сокращает риски человеческих ошибок и способствует поддержанию постоянного уровня чистоты. Благодаря использованию автоматических систем контроля чистоты и интеграции с технологиями пенной мойки, предприятия могут значительно улучшить свои санитарные стандарты.

Автоматические системы контроля чистоты обеспечивают непрерывный мониторинг гигиенических показателей и поддерживают их на оптимальном уровне, включая мониторинг поверхностей, оборудования и воздуха. Они характеризуются высокой точностью и надежностью, оперативно выявляют отклонения и предотвращают загрязнения.

Автоматизация исключает человеческий фактор и снижает риски ошибок, сокращает время на санитарные процедуры и оптимизирует использование ресурсов.

Интеграция автоматических систем контроля чистоты и оборудования для пенной мойки и дезинфекции позволяет создать непрерывный процесс очистки и дезинфекции, где каждый этап тщательно контролируется и выполняется с минимальным вмешательством человека.

Оборудование можно запрограммировать на регулярные циклы пенной мойки и дезинфекции, которые будут осуществляться в строго заданное время, обеспечивая максимальную эффективность и не прерывая производственный процесс.

Автоматизация санитарной обработки — это инвестиция в будущее вашего предприятия.

Компания «ОдиссейСистемс» спроектирует, изготовит и установит систему для пенной мойки пищевого оборудования, полностью адаптированную под ваши нужды. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции и готовы предоставить консультации и техническую поддержку на всех этапах — от проектирования до эксплуатации.

Если вам нужна пенная мойка пищевого оборудования, обращайтесь к нам по телефону 8-3852-22-32-14 или через форму обратной связи на нашем сайте. Мы поможем вам выбрать оптимальные решения для вашего производства, чтобы вы могли обеспечить высокий уровень гигиены и безопасности.

Преимущества

Работы с нами

Мы производители

Мы сами производим большинство позиций для системы: Насосные станции, пенные посты, мобильные передвижные посты, держатели, монтажные стенды, насадки и копья. Зарегестрирован собственный Товарный Знак.

Качество оборудования

В наших системах мы используем инжекторы немецкой компании R+M, которые успешно зарекомендовали себя на предприятиях более, чем в 100 странах. Остерегайтесь подделок на Российском рынке дубликатов Европейского оборудования. Не экономьте на качестве.

Наш опыт работы

С 2014 года наше оборудование установлено на пищевых предприятиях от Калининграда до Камчатки, в Казахстане и Белоруссии. Наши клиенты это молочные комбинаты, мясные и рыбные производства, пивоваренные заводы, птицефабрики, свинокомплексы и другие предприятия.

Бесперебойные поставки

В настоящее время мы осуществляем бесперебойные поставки комплектующих. На нашем складе всегда имеется большой запас узлов и запчастей для технического обслуживания оборудования. Поставляемые бренды R+M, Siemens, Danfoss, Festo.

Поэтапное финансирование

Предоплата составляет 50% от итоговой суммы договора. 30% оплачивается перед отгрузкой товара заказчику. 20% оплачивается в течение 10-ти дней после подписания акта приёмки оборудования.

Работы "под ключ"

Компания «ОдиссейСистемс» осуществляет полный спектр услуг в вопросах чистоты на пищевых предприятиях: от обработки заявки до сдачи объекта и обучения персонала. Наши специалисты осуществят монтаж системы в любом регионе РФ.