Организация санитарных зон на пищевом производстве

27 сентября 2024

Создание зон санитарной обработки имеет большое значение для обеспечения безопасности на предприятиях пищевой промышленности. Они позволяют предотвратить загрязнение продуктов и поддерживать высокий уровень гигиены на всех этапах производства.

В этой статье рассмотрим, как правильно организовать санитарные зоны на предприятии. Также предоставим рекомендации по выбору оборудования для мойки и дезинфекции. И, конечно, расскажем, как защитить продукты от загрязнения.

Что такое санитарные нормы?

Санитарные зоны на пищевых производствах — это тщательно организованные территории, созданные с целью строгого соблюдения санитарно-гигиенических норм и предотвращения загрязнения продукции. Они подразделяются на категории в зависимости от уровня риска и чистоты и являются неотъемлемым элементом любой системы контроля качества и безопасности на пищевых предприятиях.

Основная задача санитарных зон заключается в минимизации риска попадания патогенных микроорганизмов и посторонних частиц на продукты и оборудование. Их правильная организация предотвращает перекрестное загрязнение между различными этапами производственного процесса, строго разграничивая «чистые» и «грязные» участки.

Основные функции

01 Обеспечение безопасности пищевых продуктов. Строгий контроль гигиены на каждом этапе производства, от приемки сырья до упаковки готовой продукции, предотвращает размножение бактерий и других вредных микроорганизмов.

02 Защита от внешних загрязнений. Санитарные зоны предотвращают проникновение посторонних частиц и веществ, которые могут ухудшить качество или безопасность продукции.

03 Снижение риска перекрестного загрязнения. Благодаря разграничению производственных потоков, исключается контакт между потенциально загрязненными и чистыми участками, предотвращая загрязнение готового продукта или полуфабрикатов.

Виды санитарных зон на пищевых предприятиях

Чистые зоны и зоны повышенного риска

Организация санитарных зон на пищевом производстве подразумевает разделение пространства на участки с разным уровнем гигиенических требований. Это позволяет контролировать степень возможного загрязнения на каждом этапе производства.

В чистых зонах производится работа с готовыми продуктами или полуфабрикатами, которые должны быть защищены от любых внешних загрязнений. Эти зоны характеризуются строгими санитарными нормами, где требуется постоянный контроль чистоты воздуха, поверхности оборудования и персонала. Примеры таких зон: упаковочные линии, участки обработки готовой продукции.

Зоны повышенного риска — это участки, где возможен контакт с неочищенными материалами или загрязненными поверхностями. Это может быть склад сырья, производственные линии на начальных этапах обработки или зоны для хранения отходов. В этих зонах необходимо уделять особое внимание предотвращению распространения загрязнений на последующие этапы производства.

Разделение зон позволяет сократить вероятность попадания патогенных микроорганизмов и посторонних веществ в чистые зоны, где обрабатывается или хранится готовая продукция.

Зоны для пенной мойки и дезинфекции

Для поддержания чистоты и соблюдения санитарных норм в чистых и зонах повышенного риска на пищевых предприятиях устанавливаются специализированные участки для пенной мойки и дезинфекции.

Они имеют свои особенности организации.

Зоны пенной мойки
В этих зонах установлено оборудование для пенной мойки, которое используется для тщательной очистки производственных поверхностей, оборудования и рабочих помещений. Пеногенераторы и системы распределения моющих средств позволяют легко удалять остатки пищи, жиры и другие загрязнения, не допуская их накопления. Пенная мойка особенно эффективна для удаления сложных загрязнений благодаря высокой проникающей способности моющей пены.

Зоны дезинфекции
Дезинфекционные участки предназначены для обработки поверхностей, инвентаря и оборудования после завершения пенной мойки. В этих зонах используется специализированное оборудование, которое равномерно распределяет дезинфицирующие средства, гарантируя полное уничтожение бактерий и микроорганизмов. Размещение зон дезинфекции рядом с зонами мойки способствует созданию логичной и удобной системы санитарной обработки, что повышает общую эффективность.

Принципы организации санитарных зон

Одним из главных принципов санитарной организации является разделение потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Это важно для предотвращения перекрестного загрязнения и распространения патогенных микроорганизмов.

Разделение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
На всех стадиях производства важно четко разграничивать зоны, где осуществляется поступление и обработка сырья, и зоны, где хранятся и упаковываются готовые продукты. Сырье может содержать бактерии, грязь и посторонние вещества, которые способны негативно сказаться на качестве готовой продукции.

Особое внимание следует уделить полуфабрикатам, которые, будучи менее защищенными, могут быть более уязвимыми к воздействию внешних факторов. На завершающем этапе готовая продукция должна быть надежно защищена от любых источников загрязнения.

Предотвращение перекрестного загрязнения
Перемещение сотрудников, оборудования и материалов между зонами с разным уровнем чистоты должно осуществляться под строгим контролем. Это позволяет избежать контакта потенциально загрязнённых предметов с чистыми поверхностями и продуктами.

Маркировка, разнообразные способы транспортировки и чёткие инструкции по перемещению материалов значительно снижают риск перекрестного загрязнения.

Для обеспечения чистоты и защиты чистых зон на предприятиях используются санитарные барьеры. Эти барьеры представляют собой физические и процедурные преграды, которые помогают разделить чистые и грязные участки и поддерживают высокий уровень гигиены.

Моечные станции обычно располагаются на границах между зонами повышенного риска и чистыми зонами. Это могут быть специализированные помещения, предназначенные для мытья оборудования, контейнеров и рабочих инструментов. Благодаря использованию автоматизированных систем пенной мойки, очистка поверхностей происходит быстро и эффективно, что позволяет избежать попадания загрязнений в чистые зоны.
Дезинфекционные маты — это незаменимое оборудование, предназначенное для обработки обуви персонала на входах в чистые зоны. Они представляют собой специальные коврики, пропитанные дезинфицирующими средствами, которые эффективно уничтожают бактерии и предотвращают попадание загрязнений на подошвы. Особенно востребованы эти маты на предприятиях с повышенными санитарными требованиями.
Гигиенические проходы представляют собой специальные проходные зоны, где сотрудники перед входом в чистые помещения обязаны пройти необходимые процедуры санитарной обработки.

В эти процедуры входят:

мойка рук;
дезинфекция обуви;
надевание специальной гигиенической одежды.

Гигиенические проходы служат физическим барьером между потенциально загрязнёнными зонами и чистыми помещениями, обеспечивая постоянный контроль за гигиеной персонала.

Оборудование для пенной мойки

Пенная мойка — это метод очистки, при котором на поверхности оборудования и помещений наносится специальная моющая пена. Этот способ широко используется на пищевых предприятиях благодаря своей способности проникать в труднодоступные места и удалять остатки пищи, жиры и другие загрязнения.

Функционал. Системы пенной мойки состоят из пеногенератора, распределительных устройств и системы ополаскивания. Пена, удерживаясь на поверхностях, разлагает загрязнения и облегчает их удаление.

Преимущества использования. Пенная мойка эффективна при минимальных затратах времени и моющих средств. Пена проникает в труднодоступные зоны и удерживается на сложных поверхностях, улучшая качество очистки. Кроме того, пенные моечные системы снижают потребление воды, что делает их экономически выгодными и экологически устойчивыми.

Роль в поддержании чистоты. Пенная мойка позволяет поддерживать стабильный уровень чистоты на всех производственных участках, включая оборудование, полы, стены и рабочие поверхности. Особенно важна регулярная мойка на участках с высокой концентрацией пищевых отходов и жировых загрязнений.

Системы дезинфекции

После очистки с помощью пенной мойки требуется дезинфекция. Автоматические системы дезинфекции уничтожают бактерии, вирусы и микроорганизмы, угрожающие пищевым продуктам. Они работают в автоматическом режиме и равномерно распределяют дезинфицирующие средства по всей площади.

Виды оборудования для автоматической дезинфекции:

Автоматические распылители – распыляют растворы на оборудование, стены и пол, стационарные или мобильные.
Ультрафиолетовые лампы – уничтожают микроорганизмы ультрафиолетовым излучением, устанавливаются в стерильных зонах.
Автоматизированные проходы для дезинфекции персонала – дезинфицируют руки, обувь и одежду при входе в чистые зоны.

Автоматические системы дезинфекции работают без участия человека, гарантируя выполнение стандартов и точное нанесение дезинфицирующих средств. Они уничтожают до 99,9% микроорганизмов, снижая вероятность перекрестного загрязнения и улучшая безопасность продукции.

Правильное размещение моечного оборудования и дезинфекционных систем — один из важнейших факторов при организации санитарных зон. От того, насколько удобно и рационально они будут расположены, зависит эффективность процессов очистки и дезинфекции.

01 Выбор мест для установки моечного оборудования Моечные станции должны располагаться в зонах с высоким риском загрязнения, таких как участки приема и обработки сырья и места с высокой концентрацией жиров и остатков пищи. Они должны быть установлены близко к таким зонам для упрощения доступа и сокращения времени перемещения. Это позволит оперативно очищать оборудование, инвентарь и рабочие поверхности, минимизируя риски накопления загрязнений.

02 Удобство использования Моечные станции должны быть легкодоступны для персонала и соответствовать требованиям производственного процесса. Например, на участках с большим объемом работы целесообразно установить несколько станций или мобильные системы, которые могут перемещаться по цехам по мере необходимости.

03 Разделение зон мойки и дезинфекции Моечные станции и системы дезинфекции должны быть расположены так, чтобы процесс происходил последовательно: сначала оборудование и поверхности очищаются, а затем дезинфицируются. Это поможет предотвратить попадание неочищенного оборудования в чистую зону.

Даже самое современное оборудование для мойки и дезинфекции не принесет ожидаемого результата без регулярных процедур уборки и четкого графика санитарных мероприятий. Строгий контроль и своевременное выполнение санитарных процедур — залог безопасности и качества продукции.

График уборки и дезинфекции на производстве должен учитывать интенсивность работы каждого участка, риск загрязнения и тип оборудования. Например, зоны обработки сырья требуют более частой очистки, чем зоны хранения готовой продукции. График должен включать как ежедневные уборки, так и более глубокие процедуры, проводимые на еженедельной или ежемесячной основе.
Для соблюдения санитарных норм необходимо следить за выполнением процедур мойки и дезинфекции, фиксируя время и объемы работ, а также проверяя качество уборки. Это можно сделать с помощью регулярных тестов на наличие загрязнений и микроорганизмов. Автоматизированные системы мониторинга также помогут отслеживать качество уборки.

Для успешного проведения санитарных процедур необходимо обучать персонал правильному использованию моечного оборудования и средств дезинфекции. Сотрудники должны понимать важность соблюдения графика уборки и знать, как правильно выполнять каждый этап процесса. Регулярные тренинги и проверка знаний помогут поддерживать высокий уровень санитарной культуры на предприятии.

Польза автоматизации в санитарной обработке

Современные технологии все больше проникают в различные сферы производства, и санитарная обработка на пищевых предприятиях не является исключением. Автоматизация процессов мойки и дезинфекции значительно повышает эффективность, сокращает риски человеческих ошибок и способствует поддержанию постоянного уровня чистоты. Благодаря использованию автоматических систем контроля чистоты и интеграции с технологиями пенной мойки, предприятия могут значительно улучшить свои санитарные стандарты.

Автоматические системы контроля чистоты обеспечивают непрерывный мониторинг гигиенических показателей и поддерживают их на оптимальном уровне, включая мониторинг поверхностей, оборудования и воздуха. Они характеризуются высокой точностью и надежностью, оперативно выявляют отклонения и предотвращают загрязнения.

Автоматизация исключает человеческий фактор и снижает риски ошибок, сокращает время на санитарные процедуры и оптимизирует использование ресурсов.

Интеграция автоматических систем контроля чистоты и оборудования для пенной мойки и дезинфекции позволяет создать непрерывный процесс очистки и дезинфекции, где каждый этап тщательно контролируется и выполняется с минимальным вмешательством человека.

Оборудование можно запрограммировать на регулярные циклы пенной мойки и дезинфекции, которые будут осуществляться в строго заданное время, обеспечивая максимальную эффективность и не прерывая производственный процесс.

Автоматизация санитарной обработки — это инвестиция в будущее вашего предприятия.

Компания «ОдиссейСистемс» спроектирует, изготовит и установит систему для пенной мойки пищевого оборудования, полностью адаптированную под ваши нужды. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции и готовы предоставить консультации и техническую поддержку на всех этапах — от проектирования до эксплуатации.

Если вам нужна пенная мойка пищевого оборудования, обращайтесь к нам по телефону 8-3852-22-32-14 или через форму обратной связи на нашем сайте. Мы поможем вам выбрать оптимальные решения для вашего производства, чтобы вы могли обеспечить высокий уровень гигиены и безопасности.

Преимущества

Работы с нами

Собственное производство

Мы сами производим большинство позиций для системы: Насосные станции, пенные посты, мобильные тележки, держатели, монтажные стенды и др.

Собственный товарный Знак

Мы зарегистрировали собственный товарный знак и всегда следим за тем, чтобы клиент остался доволен и рекомендовал нас специалистам других предприятий

Наш опыт работы

Наше оборудование установлено на пищевых предприятиях от Калининграда до Камчатки. Наши клиенты это молочные комбинаты, мясные и рыбные производства, пивоваренные заводы, птицефабрики, свинокомплексы и другие предприятия

Предоставление тестового образца

Для предприятий, на которых установлены системы водоподготовки, позволяющие обеспечить рабочее давление 20бар, мы можем предоставить на 30 дней тестовый образец пенного сателлита для эксплуатации на предприятии.

Поэтапное финансирование

Предоплата составляет 50% от итоговой суммы договора. 30% оплачивается перед отгрузкой товара заказчику. 20% оплачивается в течение 10-ти дней после подписания акта приёмки оборудования

Работы "под ключ"

Компания «ОдиссейСистемс» осуществляет полный спектр услуг в вопросах чистоты на пищевых предприятиях: от обработки заявки до сдачи объекта и обучения персонала. Наши специалисты осуществят монтаж системы в любом регионе РФ.